Karbonfiberrør bruker for det meste rullinnpakket prosess. Det er nødvendig å forberede formen i henhold til spesifikasjonene til røret, kutte ut prepreg, og deretter myke karbonfiber prepreg ved hjelp av rullemaskinens temperatur og deretter rulle karbonfiber prepreg jevnt på formen. Karbonfiberrør har utmerkede mekaniske egenskaper og kan brukes som bærende deler til utstyr.
De mekaniske egenskapene til karbonfiberrør bestemmes av innholdet av karbonfiber, og jo høyere karbonfiberinnhold, desto bedre mekaniske egenskaper. Styrken til karbonfiberrøret er 6-12 ganger styrken til stålrør, som kan nå over 3000 mpa. Lav tetthet, lett vekt, med en tetthet mindre enn 1/4 av stål, karbonfiberrøret er mye brukt i dragestrukturer, luftfartsmodeller, medisinsk utstyr, sportsutstyr og annet mekanisk utstyr. Karbonfiberrør har en rekke utmerkede egenskaper som stabil størrelse, elektrisk ledningsevne, termisk ledningsevne, liten termisk ekspansjonskoeffisient, selvsmøring, energiabsorbering og støtmotstand.
Karbonfiberrør produseres for det meste ved rullinnpakket prosess. Først kuttes prepreg av karbonfiber i henhold til rørets spesifikasjoner og velg en passende indre kjerneform. Stol deretter på temperaturen på rullemaskinen for å myke opp karbonfiberprepreg, og rull deretter karbonfiberprepreg jevnt på den indre kjerneformen. Formen spiller en nøkkelrolle i å kontrollere nøyaktigheten til røret. Prinsippet for å velge riktig kjerneform er å bruke det elastiske materialet med høy lineær ekspansjonskoeffisient som formingsform, og stålet med lav lineær ekspansjonskoeffisient som hjelpeform.
Under rulleprosessen kan en rimelig oppleggsvinkel optimalisere de mekaniske egenskapene. Vanlige oppleggsvinkler er 0 grader, pluss /-45 grader og 90 grader. Etter at alle prepregene er rullet på formen, vil et lag med OPP-tape pakkes på overflaten, og til slutt sendes det til autoklaven for høytemperaturherding. Etter støping, fjern OPP-tapen, dette er det grove embryoet til karbonfiberrøret. Klipp av de ujevne og ujevne delene i begge ender, og etter flere prosesser med sliping og polering, vil vi få det foreløpig ferdige karbonfiberrøret, men mer videre bearbeiding er nødvendig. Først, i henhold til spesifikasjonene til det ferdige produktet, fjern overflødige deler i begge ender av halvfabrikatet for å danne en enhetlig og pen kutteseksjon. Deretter gjennom profesjonelle poleringsmaskiner og manuell sliping og polering, dannes et karbonrør med glatt og skinnende overflate.
Ettersom den utmerkede ytelsen til karbonfiberrør er godt kjent av flere bransjer i applikasjonen, har karbonfibervalsene i trykking, papirfremstilling, plast, film, tekstiler, litiumbatteripolviklingsmaskiner og andre industrier gradvis begynt å erstatte den tradisjonelle metallvalsen . I denne sammenhengen har karbonfiberrørene produsert av Runfeng CFRP med overlegen overflatekvalitet og produksjonspresisjon blitt anerkjent av kundene. Hvis du vil vite mer om karbonfiberprodukter, kan du kontakte oss på helen@runfengcfrp.com